Pre-design

Wir unterstützen Sie mit prädiktiver Simulation bei der Findung eines neuen Designs. Mit Hilfe von 0D/1D-Simulationen führen wir unter den verschiedenen Designvorschlägen Analysen zum technologischen Trade-off durch und liefern Ihnen verlässliche Daten zu den Leistungen der verschiedenen Designs.

Detailed Design

Wir unterstützen Sie bei der Feinauswahl des richtigen Designs mit Simulationen zur dynamischen Leistung des Produkts (Zeit- oder Frequenzdomain), CFD-3D Simulationen, FEM-Analysen oder multikriterieller Parameteroptimierung.

Virtual Validation and Trouble Shooting

Ihr Produkt reagiert nicht wie erwartet auf bestimmte Anwendungsbedingungen? Unser Team stellt digital die Randbedingungen nach, unter denen sich das Problem gezeigt hat, und analysiert unter Einsatz von Sensitivitätsanalysen die Ursache der Ineffizienz. Die Beratung beinhaltet weiterhin eine Reihe von virtuell validierten Vorschlägen zu alternativen Projektlösungen, die ein Auftreten des Problems vermeiden.

Mit der parametrischen Modellierung erstellen wir ein digitales, prädiktives Modell einer Komponente oder Systems und simulieren dessen dynamische Leistung und überprüfen den Verlauf von Parametern wie Durchflussraten, Druck, Spannungen, relative Feuchtigkeit, Effizienz, Beschleunigung oder Geschwindigkeit.

Wir analysieren die fluid-dynamische Leistung Ihres Produkts hinsichtlich der  Eigenschaften wie Durchflussrate, Druckabfall, Partikeltransport, Mischeffizienz und Temperaturverteilung und liefern Ihnen so schnell den Input, den Sie zur Umsetzung Ihrer Designentscheidungen benötigen.

Wir simulieren und analysieren die Energieeffizienz Ihres Produkts unter Einsatz von Simulationstools, die auf der Theorie der Bondgraphen beruht. Wir sind in der Lage, die von spezifischen Subsystemen erzeugte Energie, Leistungsabfälle und Ineffizienzen während kritischer Arbeitszyklen zu berechnen und können Ihnen effizientere Designalternativen aufzeigen.

Fortschrittliche Optimierungsalgorithmen geben uns die Möglichkeit, neue Designalternativen zu untersuchen, um unter Berücksichtigung der Konstruktionsvorgaben die Parameterkombination zu finden, die zu den gewünschten Leistungszielen Ihres Produkts führen und dabei innerhalb der gesetzten Vorgaben für Kosten und Produktion liegen.

Wir führen FEM-Analysen durch, um die strukturellen Leistungen Ihres Produkts zu untersuchen. Außerdem können wir komplexe Analysen an fortschrittlichen Materialien wie carbonfaserverstärktem Kunststoff (CFK), Metallmatrix-Verbundwerkstoffen (MMC) durchführen und untersuchen Nachknickphänomene, Verbundversagen und Schadensverlauf.

Lineare Analysen zur Untersuchung von natürlichen Frequenzen in einem System helfen uns, den Grund für unerwünschte Hochfrequenzvibrationen durch Flüssigkeiten oder modale Kopplungen zu entdecken.

Datenerwerb und Datenanalyse

Auch im digitalen Zeitalter ist es von entscheidender Bedeutung, Produkte vor der Markteinführung zu testen, zu validieren und zu optimieren. Dank unserer engen Partnerschaft mit Siemens setzen wir die Simcenter™ Testlab™ software -Lösungen (zuvor als LMS Testlab bekannt) und Simcenter™ SCADAS™ hardware für den Datenerwerb und die Analyse von Akustik, Struktur, Langlebigkeit und Maschinenrotation ein.

Wir verbessern die akustische Leistung Ihres Produkts und erkennen schnell die Ursachen für unerwünschten Lärm. Wir helfen Ihnen, in einem begrenzten oder weitläufigeren akustischen Feld Geräuschquellen auf einer großen Bandbreite von Frequenzen zu erkennen.

Unsere Berater arbeiten in einer typischen Testkampagne an ihrer Seite: Von Konfiguration und Messdatenerwerb über Validierung, Konsolidierung und Analyse bis hin zur Berichterstattung. Wir erwerben und analysieren Lasten und Ermüdung von Fahrzeugelementen und Straßenlasten.

Wir übernehmen den Datenerwerb und die Modalanalysen, erhalten Frequenzantworten des FRF-Systems, natürliche Frequenzen und Modalformen. Mit Einsatz der Transferpfadanalyse erfassen wir die Ursache von Vibrationen

Wir optimieren die Leistung von rotierenden Maschinen und verbinden die Testaktivitäten mit einer detaillierten Analyse von Geschwindigkeit, Drehmoment, Kontrollstrategien der Klangqualität, Torsionsschwingungen und Energieeffizienz. Vor Ort oder im Labor, wir liefern verlässliche Interpretationen der Daten, um die Leistungen Ihrer Maschine zu optimieren.