Il 18 giugno BSIM Engineering ha partecipato all’evento “Cool Intelligence: il freddo intelligente per il nostro futuro”, un momento di confronto dedicato al ruolo della refrigerazione, della climatizzazione e delle tecnologie HVACR nella transizione energetica e nella qualità della vita. L’evento a carattere tecnico-divulgativo organizzato dal Dipartimento Energia G. Ferraris del Politecnico di Torino e dal Centro Studi Galileo, si è tenuto presso l’Energy Center del Politecnico di Torino.

Il messaggio più forte emerso dagli interventi è che il freddo è una tecnologia spesso invisibile, ma indispensabile. È ciò che permette la conservazione degli alimenti, la sicurezza della catena del freddo, il funzionamento dei data center, la climatizzazione degli ambienti, la sterilizzazione in ambito sanitario e la conservazione di prodotti sensibili in ambito sanitario e medicale.

In altre parole, il freddo non è solo una questione tecnica o impiantistica. È una vera infrastruttura abilitante per salute, benessere, sicurezza e continuità dei servizi.

Uno dei temi centrali della conferenza è stato proprio il legame tra refrigerazione, climatizzazione e salute. È emerso il concetto di One Health, secondo cui la salute non riguarda soltanto la cura, ma deve essere perseguita in ogni ambiente: negli ospedali, negli edifici, nella filiera alimentare, nei luoghi di lavoro e negli spazi pubblici.

La climatizzazione, in questo senso, non è comfort accessorio. Negli ambienti sanitari può incidere sui tempi di convalescenza, sulla prevenzione delle ricadute, sulla qualità degli ambienti di cura e sulla possibilità stessa di garantire condizioni igieniche e operative adeguate. Allo stesso modo, una corretta conservazione degli alimenti tutela la qualità del cibo e riduce il deperimento lungo tutta la filiera.

Un altro punto molto rilevante è stato quello della catena del freddo. La temperatura controllata accompagna il prodotto dal produttore al consumatore e incide direttamente sulla qualità organolettica, sulla sicurezza e sulla riduzione degli sprechi. Quando la gestione della temperatura non è corretta, il danno non è solo tecnico: diventa economico, ambientale e sociale.

Da qui nasce anche una riflessione importante sulla manutenzione. Un impianto fermo non è semplicemente un guasto: può significare prodotto perso, costi di smaltimento, interruzione del servizio e perdita di business. Anche un impianto che continua a funzionare, ma lavora fuori dalle condizioni di progetto, può generare inefficienze progressive e difficili da intercettare.

Negli appunti emerge con forza il tema del fouling, cioè dello sporco o degrado progressivo dei componenti: un fenomeno spesso invisibile, perché il sistema continua apparentemente a funzionare, ma consuma sempre di più e rende meno. Per questo la manutenzione non dovrebbe essere letta come un costo inevitabile, ma come un investimento in efficienza, affidabilità e continuità operativa.

In questa direzione si inserisce il passaggio dalla manutenzione preventiva alla manutenzione predittiva, resa possibile da sensori, acquisizione dati, monitoraggio delle vibrazioni, cloud e confronto con baseline di funzionamento ottimale. È un approccio che si avvicina molto al modo in cui oggi anche la simulazione e l’analisi dati possono supportare progettisti, costruttori e gestori di impianti.

La conferenza ha poi messo in evidenza il ruolo del controllo. Nella qualità dell’aria indoor, ad esempio, non basta considerare la temperatura: entrano in gioco umidità, CO₂, ventilazione, inquinanti, allarmi, efficienza e monitoraggio multi-sito. Anche l’umidità è stata richiamata come parametro chiave, sia per la salute delle persone sia per la conservazione dei prodotti.

Per questo motivo, lo sviluppo di pompe di calore ad alta efficienza in grado di fornire un preciso controllo di temperatura e di umidità è di fondamentale importanza. Essendo una tecnologia sempre più diffusa, è necessario studiare soluzioni sostenibili in grado di assicurare un ridotto consumo energetico ed un ridotto impatto ambientale. 

Questo conferma che il futuro dell’HVACR non riguarda solo componenti più performanti, ma sistemi capaci di misurare, interpretare e reagire. La sensoristica, la supervisione elettronica e il controllo intelligente diventano quindi parte integrante della sostenibilità.

Un altro tema emerso con chiarezza è quello dei refrigeranti. La transizione verso gas naturali e soluzioni a basso impatto è necessaria, ma porta con sé aspetti tecnici e operativi che non possono essere sottovalutati: infiammabilità, retrofit di macchine esistenti, sicurezza degli interventi, responsabilità nella gestione dei gas e rischio di pratiche scorrette lungo la filiera.

Proprio su questo punto, gli appunti riportano una considerazione molto concreta: la progettazione non deve essere svincolata dall’uso. È una frase che sintetizza bene l’intero evento. Progettare un impianto sostenibile non significa solo scegliere una tecnologia sulla carta, ma comprenderne l’utilizzo reale, la manutenzione, la vita utile, l’obsolescenza, il contesto applicativo e le competenze di chi lo gestirà.

È stata discussa anche la contraddizione tra la vendita massiva di alcune soluzioni destinate a diventare rapidamente obsolete e una reale filosofia di sostenibilità. Questo tema riguarda da vicino tutto il comparto: grandi retailer, supermercati, piccole celle frigorifere, impianti esistenti e nuove installazioni non affrontano la transizione nello stesso modo e con gli stessi tempi.

Accanto a questi aspetti applicativi, l’evento ha dato spazio anche all’innovazione industriale: recupero del calore di scarto dal ciclo frigorifero, miniaturizzazione dei componenti, intelligenza artificiale per riconoscere il corretto funzionamento dei prodotti, pompe di calore ad alta temperatura, sostituzione di caldaie con soluzioni ibride e nuove tecnologie come la refrigerazione magnetica, ancora vista come promettente ma non pronta per una diffusione industriale su larga scala.

Infine, è emerso un messaggio importante per il rapporto tra mondo accademico e imprese. La transizione energetica richiede collaborazione tra competenze diverse: università, aziende, tecnici, progettisti, produttori e operatori. È stato richiamato anche il valore della didattica esperienziale e della possibilità di creare laboratori e facilities partendo da oggetti industriali reali, rappresentativi dello stato dell’arte.

Per BSIM Engineering, la partecipazione a questo evento è stata quindi un’occasione di aggiornamento tecnico, ma anche di confronto su una visione più ampia: il freddo intelligente non è solo refrigerazione più efficiente, ma capacità di progettare, controllare, simulare, misurare e mantenere sistemi complessi nel loro ciclo di vita reale.

È proprio in questo spazio, tra progettazione, dati, controllo e uso effettivo degli impianti, che si gioca una parte importante dell’innovazione HVACR.

Il freddo, da tecnologia invisibile, diventa così una delle infrastrutture chiave del nostro futuro.