Progettare un impianto HVAC significa prendere decisioni tecniche in un contesto complesso: carichi termici variabili, condizioni operative reali, requisiti di comfort, efficienza energetica, vincoli di spazio, prestazioni dei componenti e logiche di controllo.

Spesso queste decisioni vengono prese con informazioni parziali: dati da catalogo, calcoli statici, ipotesi conservative o verifiche disponibili solo in fase avanzata.  Il risultato?

Sovradimensionamenti, iterazioni progettuali, prototipi costosi, prestazioni diverse da quelle attese e problemi che emergono solo durante i test o dopo l’installazione.

In questo webinar vedremo come la simulazione può aiutare le aziende del settore HVAC a prendere decisioni migliori prima, ciascuna nel proprio ambito di responsabilità:

• chi progetta l’impianto può valutare il fabbisogno reale dell’edificio e le condizioni operative;
• chi sviluppa macchine come pompe di calore, chiller o UTA può analizzare il comportamento dinamico del sistema e ottimizzare controllo ed efficienza;
• chi produce componenti come scambiatori, valvole o compressori può verificare la fisica interna del prodotto e superare i limiti dei dati da catalogo;
• chi deve validare l’ambiente finale può prevedere comfort, distribuzione dell’aria e zone critiche prima dell’installazione.

L’obiettivo non è parlare di simulazione in modo teorico, ma mostrare un workflow concreto: dal requisito termico iniziale fino alla verifica delle prestazioni reali, combinando simulazione 1D e CFD 3D.

Con Simcenter Amesim è possibile analizzare il comportamento dinamico del sistema, valutare architetture, logiche di controllo e prestazioni in condizioni operative variabili.

Con Simcenter STAR-CCM+ è possibile approfondire la fisica di componenti e ambienti, studiando scambio termico, distribuzione dei flussi, perdite di carico, comfort e fenomeni locali difficili da prevedere con approcci semplificati.