Simcenter Amesim
0D/1D Multi-Domain-Simulation
Präzise Vorhersage der Leistung von Multi-Domain-Komponenten und -Systemen durch die Unterstützung von Entscheidungen in der Entwurfsphase, noch vor dem Bau eines Prototyps.
- Auslegung eines neuen Maschinen-, Anlagen- oder Komponentenentwurfs.
- Simulation von dessen dynamischen Leistungen bei sich ändernden Betriebsbedingungen.
- Virtuelle Auswertung und Validierung von Steuerungsstrategien
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Informationen zu Simcenter Amesim
Modellbasierend
Erstellen Sie mit den Modellierungs-Elementen von Simcenter Amesim in wenigen Minuten einen virtuellen Prototyp Ihres Produkts: Per Drag-and-Drop zusammensetzen, mit Parametern versehen und dann die Simulation starten.
Multi-Dominio
Eine integrierte Umgebung zur Analyse der Wechselwirkungen zwischen verschiedenen physikalischen Bereichen Ihres Produkts: Hydraulik, Pneumatik, thermische Phänomene, Zweiphasenströmungen, elektrische und mechanische Teile, Steuerungen.
Mit Simcenter Amesim können Sie beobachten, wie diese Teilbereiche innerhalb desselben Systemsimulationsmodells interagieren.
Multilevel
Die Bibliotheken bieten bezogen auf die Modellkomplexität verschiedene Ebenen: von 1D-Modellen bis zu 3D-Modellen, von funktionalen bis zu detaillierten geometriebasierten Modellen, von quasi-statischen bis zu dynamischen Modellen, angepasst an die jeweiligen, spezifischen Simulationsanforderungen.
Dynamische Simulationen
Vorhersage der Entwicklung der wichtigsten Leistungsvariablen einzelner Komponenten oder des Systems während eines Arbeitsprozesses: Energieströme, Massen, Temperaturen, Strömungen, relative Luftfeuchtigkeit, Druck, Durchflussmenge, Wärmeaustausch, …
0D/1D Ansatz
Die 0D-Simulation konzentriert sich auf das Verhalten auf Systemebene und behandelt Komponenten wie Tanks, Pumpen oder Ventile als einzelne Einheiten ohne Berücksichtigung räumlicher Gegebenheiten. Sie ist ideal für schnelle Berechnungen und für die Analyse von stationärem oder vorübergehendem Verhaltens.
Die 1D-Simulation erweitert diese Analyse durch die Berücksichtigung von Variationen entlang einer einzigen räumlichen Dimension, z. B. Flüssigkeitsströmung in einem Rohr oder Wärmeübertragung durch eine Komponente. Dies erhöht die Präzision bei der Analyse von Prozessen, wie z.B. dem Wasserstofffluss in Rohren oder dem Wärmemanagement in Brennstoffzellen. Durch die Kombination dieser Ansätze ermöglicht Simcenter Amesim eine schnelle und genaue Analyse der Wechselwirkungen auf Systemebene und unterstützt die Ingenieure bei der Optimierung von Entwürfen, was Zeit und Kosten spart.
Was man simulieren kann
Simcenter Amesim wird dank seines multidisziplinären Ansatzes branchenübergreifend in allen Industriezweigen eingesetzt – von Automobilherstellern und -zulieferern, Baumaschinen, Industriemaschinen, Produktions- und Verpackungsanlagen über Schiffe, Flugzeuge, Shuttles, bis hin zu Energieerzeugungsanlagen.
Bewertung des Einflusses elektrischer Teilsysteme auf die Gesamtleistung des Produkts durch Anwendung eines fortschrittlichen, mehrstufigen Modellierungsansatzes.
Leistungsmaximierung der elektrischen Systeme – von der Konzeptentwicklung bis zur Validierung der Steuerungen.
Optimierung des dynamischen Verhaltens hydraulischer und pneumatischer Komponenten.
Mit einer breiten Auswahl an Komponenten, Funktionen und anwendungsorientierten Instrumenten kann man mit Amesim mobile Hydrauliksysteme, Antriebssysteme sowie Umwelt- und Kraftstoffkontrollsysteme für Flugzeuge analysieren.
Simulation der Betriebsübergänge Ihres Systems und Analyse der Leistungsfähigkeit neuer Architekturen, bevor ein Prototyp verfügbar ist – etwa mit Multi-Verdampfer-Konzepten, verschiedenen Wärmequellen oder Kaskadenzyklen.
Untersuchung der Leistung mit neuen Kältemitteln und Ermittlung der optimalen Füllmenge.
Mit Amesim vereinfacht man die Entwicklung und Optimierung von Leistung, Energieeffizienz und Schwingungseigenschaften auf mechanischer Ebene, und das in einer Vielzahl von Industriebereichen. Außerdem wird der Entscheidungsprozess für neue Designkonzepte beschleunigt.
Amesim befasst sich mit der zunehmenden Komplexität von Antriebssystemen für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und den maritimen Sektor. Es modelliert eine breite Palette von Antriebstechnologien, von konventionellen (auf fossilen Brennstoffen basierenden, wie Gasturbinen oder Verbrennungsmotoren) bis zu innovativen Technologien (H2, Elektrifizierung).
Mit Simcenter Amesim kann man physikalische Modelle entwickeln, die das dynamische Verhalten Ihres Produkts vorhersagen.
Die Software kombiniert das realisierte Modell mit der Steuerungssoftware im MiL-, SiL- oder HiL-Modus, um Fehler und Steuerungsprobleme im Voraus zu erkennen, ohne auf den physischen Produktprototyp warten zu müssen.
Eine dynamische Untersuchung der Energieflüsse im Inneren Ihres Produkts, (bei der die erzeugte, die benötigte und die von den verschiedenen Teilsystemen aufgenommene Energie ermittelt wird), ermöglicht es Ihnen, optimierbare Verlustleistungen zu ermitteln, sowie die Teile mit dem höchsten Energieverbrauch und Designalternativen zur Verbesserung der Effizienz.
So können Sie herausfinden, was mit Simcenter Amesim speziell für Ihr(e) Produkt(e) simuliert werden kann. Einfach über den untenstehenden Button eine persönliche Live-Demo mit einem unserer Anwendungsingenieure buchen.
Gründe für Simcenter Amesim
Die Systemsimulation bietet einen hohen Investitionsertrag (ROI), weil sie die Designzyklen beschleunigt, die Kosten für die Prototypenerstellung reduziert und die technische Genauigkeit für optimale Entscheidungen verbessert.
Wenn man die Leistung von Komponenten und Systemen unter realen und extremen Bedingungen vorhersagen kann, sind Sicherheit und Konformität gewährleistet.
Virtuelle Tests verkürzen die Produktentwicklungszeit um 50% und verringern die Anzahl teurer Prototypen, die für die Produktvalidierung benötigt werden.
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Lesen Sie, wie unsere Kunden Simcenter Amesim nutzen
Lamborghini
Simcenter Amesim hilft dem Automobilunternehmen Lamborghini, das Design-Konzept des Antriebssystems des Aventador LP700-4 zu entwickeln.
Miele
Miele hat den Bedarf an physischen Prototypen reduziert, die Qualität bereits in den frühen Entwicklungsphasen gefördert und bei komplexen Systemen mit vielen Parametern bestmögliche Ergebnisse erzielt.
Ariston entwickelt mit Hilfe von Systemsimulation mit Simcenter Amesim nachhaltige Lösungen für thermischen Komfort