Simcenter Inspire
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Perché Simcenter Inspire?
Simcenter Inspire è un potente strumento CAE creato appositamente per i progettisti, che porta la simulazione e la fisica computazionale in un ambiente simile al CAD.
Integrando perfettamente la modellazione geometrica, la progettazione generativa e la simulazione della produzione, Inspire offre una rapida esplorazione dei concetti, la convalida delle prestazioni e le valutazioni della producibilità nelle prime fasi del processo di progettazione, colmando il divario tra ideazione e produzione.
Modellazione ibrida avanzata
Simcenter Inspire consente agli utenti di combinare senza problemi BrEP, modellazione organica PolyNURBS, sfaccettature e geometria implicita. Strumenti di disegno intelligenti, una storia costruttiva unica accelerano i cicli di progettazione e garantiscono la coerenza.
Fisica computazionale veloce
Simcenter Inspire porta la simulazione in un ambiente intuitivo per l’esplorazione delle prestazioni strutturali, di movimento e dei fluidi. I solutori integrati eliminano o automatizzano il meshing, semplificando l’analisi senza sacrificare la precisione.
Progettazione generativa e producibilità
Con una suite completa di strumenti di ottimizzazione, Simcenter Inspire favorisce la creazione di design producibili ad alte prestazioni. Consentire un uso efficiente dei materiali, il perfezionamento strutturale e la leggerezza.
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Strumenti in primo piano
Simcenter Inspire Cast
Modellazione ibrida avanzata
Dai progettisti di prodotto agli ingegneri di fonderia, Simcenter Inspire Cast è un software di simulazione della fusione di metalli completo, robusto e facile da usare per principianti ed esperti. Applicato nelle prime fasi del ciclo di progettazione delle parti, riduce le iterazioni costose e dispendiose in termini di tempo tra progettazione e produzione. Inspire Cast supporta un’ampia gamma di processi e condizioni di casting, aiutando gli utenti a prendere decisioni più intelligenti per migliorare la qualità e la redditività dei prodotti. Il suo approccio incentrato sulla geometria e sulle parti semplifica la risoluzione precoce dei problemi, l’esecuzione di analisi, l’ottimizzazione, la convalida e il cast, il tutto in un unico ambiente completo.
Simcenter Inspire Cast unisce in modo unico la simulazione di casting con la pratica intelligenza artificiale (IA), combinando l’apprendimento automatico basato sui dati con la simulazione basata sulla fisica, non è richiesta una profonda esperienza nei metodi agli elementi finiti o nell’intelligenza artificiale. Imparando dalle simulazioni precedenti, accelera i cicli di progettazione, ottimizza le prestazioni e democratizza il casting design, offrendo agli utenti un vantaggio competitivo.
Simcenter Inspire Extrude Metal
Progettazione per un’efficiente estrusione di metalli
Ogni azienda di estrusione sta cercando di eliminare costosi prototipi e ridurre i cicli di riprogettazione. Ora le simulazioni fisiche avanzate sono accessibili a organizzazioni di tutte le dimensioni. Simcenter Inspire Extrude Metal è uno strumento facile da imparare che consente a qualsiasi ingegnere o progettista di utilizzare la simulazione per aumentare la comprensione di come le caratteristiche del profilo e le variabili di processo interagiscono per una particolare lega metallica. Aiuterà il suo team a ottenere aumenti di produttività riducendo i costi di sviluppo del prodotto e migliorando la qualità dell’estrusione, aumentando la resa di produzione e la soddisfazione del cliente.
Prendere decisioni progettuali migliori rilevando potenziali difetti prima che venga costruito uno stampo. Anche i profili più complessi possono essere convalidati per la produzione con Simcenter Inspire Extrude Metal. Utilizzando gli strumenti di creazione e semplificazione della geometria, il CAD può essere rapidamente eliminato e modificato all’interno dello strumento, garantendo che potenziali distorsioni del profilo, danni da deflessione, contaminazione del backend, difetti di saldatura a carica, saldatura errata, cattiva granulometria, surriscaldamento della qualità del profilo e problemi di scarsa qualità della superficie vengano corretti nelle prime fasi di sviluppo.
È possibile ottenere tassi di scarto inferiori esplorando i miglioramenti dei processi su una macchina da stampa virtuale. La simulazione Le consente di vedere all’interno della sua linea di produzione e di ottimizzare le variabili di processo per ridurre i difetti visibili e invisibili. Simcenter Inspire Extrude Metal fornisce studi rapidi sulle prestazioni degli stampi di estrusione, comprensione della deformazione del profilo, visualizzazione delle temperature nel pezzo, modellazione delle proprietà elastiche ed elastoplastiche dell’assemblaggio dell’utensile, correzione dello stampo mediante l’ottimizzazione automatica dei cuscinetti, previsioni dei tassi di tempra.
Simcenter Inspire Extrude Polymer
Progettazione per un’efficiente estrusione di polimeri
Ogni azienda di estrusione sta cercando di eliminare costosi prototipi e ridurre i cicli di riprogettazione. Ora le simulazioni fisiche avanzate sono accessibili a organizzazioni di tutte le dimensioni. Simcenter Inspire Extrude Polymer è uno strumento facile da imparare che consente a qualsiasi ingegnere o progettista di utilizzare la simulazione per aumentare la comprensione di come le caratteristiche del profilo e le variabili di processo interagiscono per un particolare polimero. Aiuterà il suo team a ottenere aumenti di produttività riducendo i costi di sviluppo del prodotto e migliorando la qualità dell’estrusione, aumentando la resa di produzione e la soddisfazione del cliente.
Prendere decisioni progettuali migliori rilevando potenziali difetti prima che venga costruito uno stampo. Anche i profili più complessi possono essere convalidati per la produzione con Simcenter Inspire Extrude Polymer. Utilizzando gli strumenti per la creazione e la semplificazione della geometria, il CAD può essere rapidamente eliminato e modificato all’interno dello strumento, garantendo che potenziali difetti come flusso sbilanciato, surriscaldamento della qualità del profilo e problemi di scarsa qualità della superficie vengano corretti nelle prime fasi di sviluppo.
Modulo Simcenter Inspire
Ambiente completo di simulazione dello stampaggio
Simcenter Inspire Form è un ambiente completo di simulazione dello stampaggio che può essere efficacemente utilizzato dai progettisti di prodotto e dagli ingegneri di processo per ottimizzare i progetti, simulare una produzione robusta e ridurre i costi dei materiali.
Con il modulo di fattibilità semplice e veloce, gli utenti possono analizzare le parti in pochi secondi per prevedere la formabilità nelle prime fasi del ciclo di sviluppo del prodotto. Il nesting automatico dei pezzi grezzi propone una disposizione efficiente del pezzo grezzo appiattito sulla bobina del foglio per massimizzare l’utilizzo del materiale.
Il modulo di prova include un solutore incrementale altamente scalabile, che aiuta gli utenti a iterare e simulare la formatura, la rifilatura e il ritorno elastico in più fasi in un’interfaccia utente moderna e intuitiva, riducendo la complessità e rendendo più economica la produzione di parti di alta qualità.
Simcenter Inspire Mold
Simulazione dello stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di produzione industriale consolidato e collaudato per la produzione in serie di componenti identici. Simcenter Inspire Mold offre un approccio integrato moderno per semplificare la progettazione per la produzione (DfM) di componenti stampati a iniezione. La simulazione è finalmente democratizzata e messa nelle mani di progettisti e ingegneri di prodotto nelle prime fasi del ciclo di sviluppo, consentendo una facile esplorazione delle opzioni e la fornitura di prodotti migliori, riduzione degli scarti e dei costi di rilavorazione degli utensili.
Comprenda come si riempie lo stampo con un’analisi rapida, poi approfondisci il processo con una simulazione dettagliata di tutta la fisica avanzata.
I test virtuali, la convalida, la correzione e l’ottimizzazione dei progetti di stampaggio possono essere facilmente eseguiti attraverso un flusso di lavoro in cinque fasi, che fornisce l’accesso alla valutazione della producibilità delle parti stampate a iniezione che mitiga i difetti di produzione comuni (deformazioni, segni di flessione, scatti brevi, ecc.) molto prima della realizzazione di uno stampo.
Simcenter offre una serie completa di soluzioni per sviluppare prodotti innovativi e realizzabili più rapidamente: dalla progettazione iniziale del pezzo e dalla comprensione del processo di stampaggio a iniezione, alla mappatura dei materiali dei tecnopolimeri rinforzati e all’analisi e ottimizzazione efficienti delle prestazioni strutturali e di fatica di parti complesse.
Simcenter Inspire Polyfoam
Simulazione di schiuma poliuretanica
Le schiume poliuretaniche rigide e flessibili, note anche come polimeri cellulari o espansi, ci circondano. Le loro caratteristiche importanti come la leggerezza e la resistenza adattabile per unità di peso e le caratteristiche di isolamento, nonché la loro intrinseca elevata sostenibilità li rendono attraenti per una gamma sempre più ampia di applicazioni industriali e domestiche.
Simcenter Inspire Polyfoam offre un approccio integrato moderno per semplificare la progettazione per la produzione (DfM) di componenti flessibili in schiuma stampata e pannelli in schiuma rigida. Mettere la simulazione nelle mani di designer e ingegneri di prodotto nelle prime fasi del ciclo di sviluppo consente di esplorare facilmente le opzioni che offrono prodotti migliori e di ridurre gli scarti e i costi di rilavorazione degli utensili.
I test virtuali, la convalida, la correzione e l’ottimizzazione dei progetti possono essere facilmente eseguiti attraverso un flusso di lavoro di configurazione in cinque fasi per valutare la producibilità delle parti in schiuma stampata, mitigando i comuni difetti di produzione causati dal restringimento e dalla porosità molto prima della realizzazione di uno stampo.
Simcenter offre una serie completa di soluzioni per sviluppare prodotti innovativi e realizzabili più rapidamente, dalla progettazione iniziale del pezzo e dalla comprensione dell’intero processo di stampaggio, all’analisi e all’ottimizzazione efficienti delle prestazioni di parti complesse.
Stampa 3D Simcenter Inspire
Progettazione efficiente per la produzione additiva
Si unisca alla rivoluzione della produzione additiva (AM) della progettazione e fabbricazione di parti 3D ottimizzate, che viene rapidamente adottata in numerosi settori in tutto il mondo. Comprendendo rapidamente le modifiche ai processi o ai progetti che influiscono sulla producibilità, gli ingegneri possono quindi esportare la geometria della parte e della struttura di supporto nei principali software di preparazione delle stampanti 3D per produrre la parte. Di conseguenza, Simcenter Inspire 3D Print riduce significativamente i costi di sviluppo del prodotto e di produzione additiva riducendo l’uso di materiale, i tempi di stampa e la post-elaborazione.
Legante metallico a getto
Spesso utilizzato per creare parti metalliche o ceramiche complesse e ad alta precisione per utensili, il binder jetting (BJT) deposita selettivamente un legante liquido su aree selezionate di un letto di polvere. La parte viene creata strato per strato in cui il legante lega le particelle di polvere anziché per fusione. La parte stampata «corpo verde» viene quindi post-elaborata e consolidata mediante infiltrazione e sinterizzazione.
Con Simcenter Inspire 3D Print, è facile definire la parte di stampa, il forno, l’orientamento e i setter per una simulazione BJT in metallo, quindi eseguire un’analisi di contrazione e compensazione.
Powder bed fusion
La tecnologia più comune per la produzione additiva di parti metalliche, in particolare per applicazioni aerospaziali e biomediche, la fusione a letto di polvere (PBF) è un processo in cui l’energia termica (laser o fascio di elettroni) fonde o sinterizza selettivamente regioni di un sottile strato di polvere calda sul letto di costruzione. Per evitare l’ossidazione, la maggior parte del trattamento del PBF avviene in una camera a vuoto con gas inerte. Esistono molte varianti di processo proprietarie, inclusa la fusione laser selettiva (SLM). Utilizzando il metodo della deformazione intrinseca, Simcenter Inspire 3D Print evita la necessità di proprietà termomeccaniche del materiale utilizzando un approccio di calibrazione che fornisce un calcolo molto più rapido della deformazione e delle tensioni residue di un modello
Simcenter Inspire Render
Un concentrato di rendering e animazione 3D
Simcenter Inspire Render è il nuovo concentrato di rendering e animazione 3D che consente a designer, architetti e artisti digitali innovativi di produrre straordinarie presentazioni di prodotti più velocemente che mai.
Crea, modifica e trascina rapidamente una varietà di materiali e aggiungi ambienti di illuminazione per generare immagini e animazioni in tempo reale con il motore di rendering dell’illuminazione globale integrato di alta qualità e basato sulla fisica Thea Render. Trovi tutto in un’esperienza utente chiara ed efficiente che soddisfi le esigenze sia degli utenti principianti che di quelli esperti.
Supportando CUDA e OpenCL, Simcenter Inspire Render sfrutta la più recente tecnologia di processore grafico di fascia alta. Nessuna scheda GPU dedicata? Nessun problema, il rapido rendering della produzione tramite il motore interattivo Presto/IR del software consente un feedback immediato sulla qualità della produzione, pur essendo versatile, veloce e divertente da usare.
Simcenter Inspire Studio
Soluzione completa per la progettazione industriale
Simcenter Inspire Studio è la nuova soluzione per designer, architetti e artisti digitali innovativi per creare, valutare e visualizzare i progetti più velocemente che mai. Con una flessibilità e una precisione senza pari, la sua caratteristica unica nella storia delle costruzioni combinata con molteplici tecniche di modellazione consente agli utenti durante tutto il processo creativo.
Offrendo un’esperienza utente elegante ed efficiente, Simcenter Inspire Studio soddisfa le esigenze sia degli utenti esperti che di quelli alle prime armi. Ogni strumento e flusso di lavoro sono ottimizzati per un’esperienza di progettazione efficiente, dagli schizzi iniziali all’esplorazione dello stile con la modellazione parametrica poligonale, a forma libera e PolyNURBS.
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